水性光油一般由80-90%的水性樹脂和10-20%的其他助劑組成。高光光油涂層和上光后,基材表面會留下一層由聚合物組成的薄層,由于不同的配方組合,這使涂層具有不同的特性。如高光澤、啞光、耐磨等,在凹印機上使用性光油比一般溶劑型光油更方便,主要是控制光油的粘度、網(wǎng)紋輥的深度和烤箱溫度。根據(jù)經(jīng)驗,水性上光油的粘度一般控制在15秒左右(20℃下測);網(wǎng)紋輥深度20um,200L/in;烘箱溫度120℃(100Kw×2),溫度150m/min。重量輕,涂布量5g/m2,上光油瞬間干燥,可直接燙金、模切。在膠印機上使用水性上光油時,在方式上與油性上光不同。
油性上光可使用原版印刷單元、墨斗、PS版直接印刷上光。這種上光方式的缺點是亮度不夠,牢度不強,顏色容易掉色,不能濕貼合,尤其適合整版純色印刷。膠印連接涂布是一種水性涂布的涂布方式,區(qū)別于原膠印機組油性壓花涂布。它利用凹版印刷中的油墨轉(zhuǎn)移原理,通過金屬網(wǎng)紋輥和刮刀將上光油轉(zhuǎn)移到橡皮布或樹脂版上,然后涂布在承印物上。一般情況下上光油的粘度在20秒左右(20℃下測),金屬網(wǎng)紋輥電刻深度23μm,150l/in,涂布量為5g/m2,溫度為65°C,紅外功率5.4Kw×5pcs×2組,總功率約54Kw,機器運行速度13000張/h,瞬間干燥,不噴粉,燙印模切均可立即完成,但應(yīng)特別注意機器上的濕氣。在這種條件下,油墨可以水性光油不能完全干燥,自然干燥到燙金需要4小時左右。
綜上所述,水性光油具有使用方便、經(jīng)濟實用、無污染等優(yōu)點,具有廣闊的發(fā)展前景。將逐步取代溶劑型清漆和油性上光油,占領(lǐng)印刷行業(yè)地位。